鐵藝焊接分為兩種，分別是：
1、堆焊
堆焊是用焊接方法在零件表面堆敷一層金屬的工藝過程。它是機械制造行業中一個重要而經濟的制造和修復手段。其目的是為了使零件表面獲得具有耐磨、耐熱、耐蝕等特殊性能的熔敷金屬，或是為了恢復或增加零件的尺寸。堆焊用的合金可歸納為鐵基、鎳基、鈷基、銅基和碳化鎢等幾種類型。其中鐵基堆焊合金韌性與抗磨性配合好，能滿足許多不同的要求，而且價格較低，品種也較多，所以應用最廣。鎳基、鈷基堆焊材料主要用于要求耐高溫磨損和腐蝕的場合。碳化鎢基堆焊材料價格較高，主要用于耐嚴重磨料磨損的工件。目前堆焊已廣泛地用于軋輥、車輪輪緣、曲軸、工具、模具等的表面強化和修復。在模具刃口堆焊時，對熱鍛模、熱剪切模刃口一般堆焊鈷基合金，冷剪切模刃口則堆焊鎳基或含的鎳基合金，其效果非常明顯。若采用堆焊工藝制造熱作模具，可選用韌性好、價格低的鋼作基體，在模具工作部分（如刃口）堆焊鈷基合金。
2、噴焊
熱噴涂技術是利用熱源將金屬或非金屬材料加熱到熔化或半熔化狀態，用（噴槍中的）高速氣流將其吹成微小顆粒（霧化），并噴射到工件表面，形成牢固的覆蓋層的表面加工方法。這種方法可以使工件表面獲得各種不同硬度、耐磨、耐蝕、抗氧化、潤滑以及其他特殊物理化學性能。許多材料（金屬、陶瓷、塑料、水泥、石膏、木材等）表面都可噴涂。為了提高噴涂層與基體材料的結合強度，降低涂層孔隙率，可用熱源將噴涂層加熱到熔化，使噴涂層的熔融合金與基體材料金屬互溶、擴散，形成類似釬焊的冶金結合，這種工藝即稱噴焊，這樣所得到的涂層稱為噴焊層。
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