鍍鋅管的電鍍同線材電鍍一樣，都屬于連續(xù)電鍍，其槽體由上、下兩部分組成，上部為鍍槽，下部為溶液循環(huán)儲存槽，形成一個上窄下寬狀、似梯形的槽體，在鍍槽中設(shè)有鍍鋅管電鍍運行的通道，槽底有兩個通孔與下部的儲存槽相通，并與液下泵形成鍍液循環(huán)復(fù)用系統(tǒng)。本公司優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品：太原鍍鋅護欄
一種連續(xù)的鍍鋅管涂漆生產(chǎn)工藝及其設(shè)備，工藝包括下述步驟：鈍化步驟、清洗步驟；涂漆步驟；固化步驟，在涂漆步驟前設(shè)有烘干預(yù)熱步驟，且烘干預(yù)熱溫度為外涂涂料的固化溫度±20℃。其設(shè)備是在公知的設(shè)備基礎(chǔ)上，在浸涂槽前設(shè)有烘干預(yù)熱爐。本發(fā)明的工藝和設(shè)備不僅能大批量地進行連續(xù)的鍍鋅管的涂漆生產(chǎn)，并能保證涂漆質(zhì)量，表面不起氣泡，不起桔皮，工效可提高二、三十倍。
鍍鋅管采用硫酸鹽電鍍鋅鐵合金工藝，在于生產(chǎn)線槽與槽間均穿孔直通而溶液無任何帶出或溢流。生產(chǎn)過程各工序由循環(huán)系統(tǒng)組成，各槽溶液即酸堿液、電鍍液、出光與鈍化液等，只循環(huán)回用不向系統(tǒng)外滲漏或排放，生產(chǎn)線只設(shè)5個清洗槽，采用循環(huán)回用定期排放，特別是鈍化后不清洗的無廢水產(chǎn)生的生產(chǎn)工藝。
硫酸鹽鍍鋅最大優(yōu)點是電流效率高達100％，沉積速率快，這是其他鍍鋅工藝無可比擬的。由于鍍層結(jié)晶不夠細致，分散能力與深鍍能力較差，因而只適于幾何形狀簡單的管材與線材等電鍍。硫酸鹽電鍍鋅鐵合金只保留硫酸鹽鍍鋅的主鹽硫酸鋅，其余組分如硫酸鋁、明礬(硫酸鋁鉀)等可在鍍液處理時，加入氫氧化鈉使之生成不溶性氫氧化物沉淀去除；對有機添加劑，則加入粉狀活性炭吸咐去除。硫酸鹽電鍍鋅鐵合金工藝電流效率高達100％，沉積速率快是任何鍍鋅工藝無可比擬的，精細管的運行速度8～12m／min，鍍層厚度平均2m／min，這是連續(xù)鍍鋅難于達到的。
